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'탄소중립+스마트' 입은 미래 신발, 화승비나 베트남 공장 가보니 ▶ 글 싣는 순서 ①"철근, 세계 어디에도 필요한 것" 대한제강, 싱가포르에 안착한 이유 ②"고난은 기업의 새로운 동력" 악재 딛고 베트남 진출 성공한 삼덕통상 ③'탄소중립+스마트' 입은 미래 신발, 화승비나 베트남 공장 가보니 신발 공장하면 무엇이 떠오르는가? 매캐한 화학약품과 가죽 냄새, 귓전을 때리는 중장비 굉음? 눈이 매운 공기질? 통상적으로 떠올릴 수 있는 공장의 모습은 이제 역사책에서나 볼 수 있다. 기술 발전과 함께 신발도 최첨단을 입는다. ESG 화두에 맞춰 탄소 중립도 실현한다. 단순한 신발을 넘어서 미래 가치도 담는다. 화승엔터프라이즈의 베트남 법인 '화승비나' 얘기다. 지난 8일 취재진이 찾은 베트남 동나이성에 위치한 화승비나 공장. 입구에 들어서자마자 자재를 실은 로봇이 트랙을 따라 천천히 이동한다. 사람이 길을 막자 잠시 멈추고, 안전이 확보되면 다시 제 갈 길을 간다. 가죽을 재단하고, 자르고, 봉제하는 공정은 대부분 자동화됐다. 맞춤형으로 제작된 기계가 알아서 사람 손을 대신한다. 접착제 등 화학약품을 사용하는 공정은 유리벽 안에 로봇팔이 사람보다 정교하게 수행한다. 사람은 모니터에 뜬 화면을 통해 작업이 원활하게 이뤄지는지 살펴보면 된다. 공장 내에 슈퍼마켓이 있다. 신발 공정은 절반 이상이 원자재 준비라는 말은 과언이 아니다. 글로벌 공급망 재편, 국제정세 위기, 출렁이는 원자재 가격 등 변화 요소가 많기 때문이다. 슈퍼마켓에는 가죽, 신발 끈, 신발 밑창 등 각 원자재를 세분화해 분류·구비해 있다. 모니터에는 자재별 재고를 파랑, 녹색, 노란색으로 구분해 표출한다. 언제든 안정적으로 원자재 관리가 가능하다. 작업장 라인에는 컴퓨터 모니터가 달려 있다. 공정별 안전, 진행상황 등 실시간 정보는 중앙 디지털센터(DCC)에 모인다. 디지털센터는 마치 경찰청 교통상황실같이 큰 전광판에 바둑판처럼 작은 화면이 송출돼 실시간 데이터를 살펴볼 수 있다. 바이어 주문, 원자재 구입, 제작, 검수, 배송까지 원스톱으로 이뤄진다. 스마트공장의 현주소다. 스마트공장은 많은 이점이 있다. 사람 손을 줄이고 생산을 단순화한다. 안전사고 위험을 줄인다. 기계로 통제하기 때문에 생산 효율성도 안정적이다. 하루아침에 이뤄진 게 아니다. 시행착오 끝에 스마트 시스템을 안정적으로 적용하는 데 20여 년이 걸렸다.   부산을 대표하는 테크기업 화승그룹 소속 (주)화승엔터프라이즈의 베트남 법인인 화승비나는 2002년 베트남 남부 동나이성에 생산기지를 열었다. 1, 2공장, 아디다스 이노베이션 센터, 화승 폴리텍이 자리잡고 있다. 면적은 무려 66만1157㎡(20만 평)에 달한다. 직원 2만여 명이 하루 4만 족, 월 100만 켤레를 만든다. 공장 건너편에 5천 명이 동시에 밥을 먹을 수 있는 식당 시설도 갖췄다. 사내 병원도 있다. 근무시간 동안 의료진은 상시 대기한다. 이곳을 포함해 중국, 인도네시아 등 생산 지역 17곳에서 종업원 6만1천명이 근무한다. 아디다스, 나이키, 리복 등 글로벌 브랜드 신발과 모자, 의류 등을 생산한다. 아디다스 브랜드의 경우 모든 신발 제품 중 20%가량을 만든다. 전 세계 사람 5명 중 1명의 아디다스 신발은 부산 기업이 만드는 셈이다. 올해 연간 매출은 1조5천억원을 바라본다. 화승은 스마트팩토리를 대폭 확대할 방침이다. 2027년까지 매출 3조를 목표로 잡았다. 스마트공장은 계속 진화한다. 새로운 시스템을 도입하면 생산성, 효율성이 높아진다. 전체 종업원수는 줄어도 그에 반비례해 매출은 늘어나는 이유다. 이 속도라면 목표 달성은 무난할 것으로 화승은 내다보고 있다. 화승비나는 신발만 만드는 곳이 아니다. 신발과 관련된 모든 기술, 연구 개발도 이뤄진다. 신발이 단순한 소유에서 '경험'으로 패러다임이 바뀌면서 트랜드를 빨리 반영해야 한다. 화승은 시장 분석, 소비자 조사 등을 수행하며 실제 개발도 한다. 제조자개발생산(ODM) 방식이다. 점진적으로 이 역할을 늘려 현재 바이어 주도가 60%, 화승이 40%를 차지한다. 신발을 넘어서 기후 위기 고민도 담았다. 업계 최초로 유엔기후변화협약(UNFCCC)에 가입했다. 2030년까지 탄소 배출량을 30% 감축하기로 했다. 이를 위해 공장에 옥상태양광패널을 설치했다. 탄소 감축 환경관리 전문가가 포함된 운영위원회도 가동 중이다. 화승비나 사무실 곳곳에는 'Fashion for Climate(기후를 위한 패션)'라는 구호를 심심찮게 볼 수 있다. 매년 진행 상황을 온라인 플랫폼인 탄소정보공개프로젝트(CDP)에 공개한다. 동종업계 중에서는 탄소감축 속도가 가장 빠른 편이다. 이같은 노력은 UN 정기 간행물에 소개되기도 했다. 박동호 화승네트웍스 대표는 "코로나19 때 공장 폐쇄 등 어려움을 겪었지만, 이는 스마트공장을 빠르게 구축하는 기폭제가 됐다. 제조가 활성화하려면 수직계열화가 돼야 한다. 베트남은 원자재 수급, 빠른 유통, 풍부한 생산 인력, 정부 지원 등으로 앞으로도 발전 가능성이 있다"며 "지속경영을 중심에 두고 신발·의료 업계에서 혁신을 리드하는 것이 목표다. 스마트공장을 확대하면 2027년 매출 3조 원을 달성할 수 있을 것"이라고 말했다. 2024.11.14 11:29

"고난은 기업의 새로운 동력" 악재 딛고 베트남 진출 성공한 삼덕통상 ▶ 글 싣는 순서 ① "철근, 세계 어디에도 필요한 것" 대한제강, 싱가포르에 안착한 이유 ② "고난은 기업의 새로운 동력" 악재 딛고 베트남 진출 성공한 삼덕통상 (계속) 신발에 대한 열정 딛고 일어난 삼덕 2016년 개성공단이 폐쇄됐다. 정부가 업체 한 곳당 직원 1명이 차 한 대로 필요한 물건을 빼 오랬다. 주어진 시간은 단 사흘. 원부자재만 수십t씩 쌓여있다. 기계 장비는 옮길 엄두도 못 낸다. 무려 북측 근로자 3천여 명이 한해 신발 360만 켤레를 만들던 일터였다. 남북 평화의 상징이자 한반도 경제의 새 지평을 열었던 삼덕통상은 하루아침에 빈손으로 경의선을 넘었다. 사업은 신뢰와 속도가 전부라고 해도 과언이 아니다. 바이어가 원하는 제품을 다시 만들려면 대체 부지 확보가 시급했다. 부산에 기반을 두고 있지만 높은 인건비 탓에 원가를 낮출 수 없었다. 그렇게 중국과 동남아시아 등지를 발로 뛰며 찾은 곳이 베트남 남쪽에 있는 롱안(隆安)성이다. 2016년 6월, 삼덕은 베트남의 경제도시 롱안에 또 다른 신발 여정을 시작했다. 이듬해 현지 인력 1500명을 고용해 본격 가동에 들어갔다. 개성공단의 10여 년간 공장 운영 노하우는 베트남에서 꽃을 피웠다. 기술력, 품질경영, 글로벌 생산기지, 신개념 생산시스템 연구개발(R&D) 센터 가동으로 빠르게 경쟁 우위를 잡았다. 그렇게 8년을 내달린 끝에 삼덕 베트남에서만 종업원 3800명이 연간 420만족을 생산한다. 바로 옆에 위치한 영인비나에서는 종업원 700명이 반제품 180만족을 만든다. 베트남 2공장도 짓고 있다. 내년에 바로 2천명을 고용해 본격 가동한다. 지난 8일 취재진이 찾은 삼덕통상 베트남 공장은 압도당할 만한 규모였다. 좌우로 길이 350m의 생산설비가 열을 맞춰 길게 늘어서 있다. 신발 한 켤레가 어떻게 만들어지는지 과정은 생각보다 세분됐고, 정교했다. 신발 밑창을 붙이고, 가죽에 박음질하고, 신발 끈을 끼는 작업 모두 사람의 손이 필요했다. 손이 빠른 직원들은 로봇 수준의 속도와 완성도로 자신의 공정을 일사불란하게 해냈다. 삼덕은 자동차 제작 때 쓰는 컨베이어 흐름 원리를 신발에 적용했다. 한 라인에서 생산, 재봉질, 무두질(가죽을 피혁으로 가공하는 작업), 부착, 완성 뒤 품질관리까지 원스톱으로 이뤄진다. 부문별 맡은 업무가 구체화 돼 있고, 작업 속도가 균일하다. 효율이 높아질 수밖에 없다. 미국 식품의약국(FDA)에서 제정한 우수 제조 품질관리 기준인 GMP(Good Manufacturing Practices) 지수가 있다. 경영관리와 개선 노력, 위험관리, 품질 경영, 관리, 테스트, 직원 교육을 종합적으로 본다. 삼덕 베트남의 GMP는 98.2%, 삼덕통상 본사 88.46%보다 높다. 지적재산권도 소재부품 특허 10개, 완제 10(국제특허2)개, 공정·시스템 7개 등 총 27개 이른다. 정부가 글로벌 강소기업 300개를 키운다며 2011년부터 2019년까지 월드 클래스 기업 300개를 선정했다. 삼덕은 2016년 여기에 선정됐다. 신발 분야로는 최초, 유일한 기업으로 이름을 올렸다. 개성공단 폐쇄의 뼈아픈 기억, 공장을 본격적으로 돌리자마자 몇 해 뒤 시작된 코로나19, 기업의 존립을 위태롭게 할 위협은 불현듯, 예고 없이 찾아온다. 그때마다 버틸 수 있는 저력은 기술·개발이었다. 삼덕 R&D기술센터의 경우 부산 강서구 공장에만 150명, 베트남 현장에도 50명에 이른다. 본사 근무 인력이 250명이니 40%가량이 기술개발 인력인 셈이다. 삼덕이 생산하는 브랜드는 케이투(K2), 아이더, 노스페이스, 머렐, 디스커버리, 네파, 블랙야크 등 거의 아웃도어 브랜드 대부분이다. 고급 러닝화와 골프화 등 고부가가치 제품도 소량으로 만들 수 있는 기술이 있다. 문창섭 회장은 "개성공단이 폐쇄되고 공장을 하루아침에 문을 닫아야 했을 때는 하늘이 무너지는 기분이 들었다. 하지만 거래처와의 약속을 지키고, 다시 사업을 정상궤도로 빠르게 올리는 것에 집중하고 각오와 의지를 계속 다졌다. 임직원들의 절실함이 지금의 삼덕"이라며 "베트남 인건비도 상승하고 있다. 그만큼, 생산성을 높이는데 집중하고 있다. 현재 안정적으로 관리되고 있어 발전 가능성이 충분하다고 본다"고 말했다. 부산상의-롱안성과 업무협약 체결, 부산기업 진출 지원키로  현재 베트남 롱안성에는 한국기업 200여 개가 진출해 있다. 부산지역 신발 관련 업체는 거의 롱안으로 생산기지를 옮겼다. 부산기업의 진출이 많아지자 부산상공회의소가 발 벗고 나섰다. 양재생 부산상공회의소 회장 등 경제사절단 33명은 8일 롱안성 현지를 방문했다. 후인 반 선 롱안성 인민위원회 부위원장 등 경제 각료들이 대거 참석해 사절단을 환대했다. 부산상의와 롱안성 산업무역부는 업무협약을 체결하고 부산기업의 베트남 진출에 적극 협력, 지원키로 했다. 롱안성 관계자는 "전 세계 40개국의 외국인이 직접 투자에 나서 투자 프로젝트 1280개가 진행 중이다. 투자 규모가 111억 달러로 베트남 전체 1위를 차지했다"며 "한국기업이 롱안성에 진출한다면 다양한 투자 우대 정책을 적용할 수 있다"고 설명했다. 기업인들은 진출 가능한 분야와 부지, 세제 혜택, 정부 지원 등을 다각도로 살펴보며 설명에 귀를 기울였다. 하지만, 현지에서 베트남-한국어 통역이 원활히 이뤄지지 않아 기업인들은 속 시원한 답을 듣지 못하는 촌극이 빚어졌다. 한 참석자는 "친환경, 첨단산업, 앞으로 베트남 정부의 경제 정책 등 구체적으로 듣고 싶은 게 많았지만 아쉬웠다"며 "하지만, 기업은 언어를 넘어서 숫자, 가능성에 더 의미를 둔다. 해외 진출이 절실하면 다른 방식으로 또 소통하면 된다"고 밝혔다. 양재생 부산상의 회장은 "롱안성의 풍부한 노동력과 부산기업의 기술이 만나면 큰 시너지를 일으킬 수 있다. 부산기업이 롱안성에 진출해 진지를 구축하기 매력적인 요소가 많다"며 "부산기업이 해외에 활발히 진출해 새로운 성장 기회를 창출하고, 현지에서도 긍정적인 영향을 줄 수 있도록 다각적으로 지원하겠다"고 말했다. 2024.11.13 15:17

"철근, 세계 어디에도 필요한 것" 대한제강, 싱가포르에 터잡다 ▶ 글 싣는 순서 ① "철근, 세계 어디에도 필요한 것" 대한제강, 싱가포르에 안착한 이유 (계속) 인건비와 운영비가 비싸다. 법 적용이 엄격하다. 세계 기업의 경쟁 각축장이다. 기업 총수라면 손사래 칠만한 조건들. 바로 싱가포르 비즈니스 환경이다. 되레 이 조건을 배제한 나머지의 가능성을 본 기업이 있다. 부산에 기반을 두고 올해 70주년을 맞은 대한제강 얘기다. 대한제강은 1954년 고 오우영 창업주가 설립한 (주)대한상사에서 출발했다. 철근 제강업이 주력이다. 업계 처음으로 철근 가공 솔루션을 선보였다. 코일 철근을 생산한 것도 국내 최초다. 한 종목의 사업이 반세기를 영위하는 것도 쉽지 않을 터, 국내 철강 시장이 성숙기에 들어가자 해외시장에 눈을 돌렸다. 낙점된 지역은 싱가포르다. 싱가포르 정부가 30년 단위의 개발계획을 안정적으로 발주하기 때문이다. 철근 수요가 연 180만t으로 안정적인 것도 매력적이다. 게다가 삼성물산, 현대건설, GS, 쌍용 등 국내 건설사가 다수의 토목공사를 진행 중이다. 수요가 충분하다는 이야기다. 대한제강은 2013년 싱가포르 지사, 법인을 설립하고 소형 가공장을 세웠다. 처음은 소박했다. 국내 건설사 위주로 영업에 나서고 생산량은 월 3천t 규모에 불과했다. 2년 정도 공장을 운영해보니 고정비가 높았다. 줄이는 방안이 필요했다. 기업에게 고민은 또 다른 도전의 근거가 된다. 싱가포르를 잘 알아야 했다. 2015년 9월 로컬회사인 Lion Bee Metal과 합작 회사를 설립해 원가를 줄였다. 2019년 4월에는 40년 역사의 싱가포르 철근 가공사인 앙카사(Angkasa) 지분을 인수했다. 수주 규모를 늘리고 선조립 제품 등 사업을 확대하기 위해서다. 안정적인 비즈니스가 필요하다고 봤다. 대한제강은 지분을 늘리며 목표를 단계적으로 이뤘다. 인수 시점에는 월평균 판매량이 1만t에 불과했지만, 2019년부터 올해까지 국내 기업, 일본계 건설사의 신규 수주를 확보해 앞으로 5년 치 물량의 수주 잔고를 확보했다. 월평균 판매량 1만5천t 이상을 확보한 것이다. 공장구조도 개선해 생산량을 늘렸다. 기존 창고 공간을 30% 줄이고, 생산 능력을 확대하는 배열로 바꿨다. 2019년 생산량은 월 1만t, 올해 2월 기준으로 1만5천t까지 증가했다. 50%가 늘었다. 이로인해 안정적인 영업이익과 배당수익이 가능했다. 추가로 지분을 인수해 메이저 주주 권한을 획득했다. 신속한 의사결정이 가능해진 것이다. 현재 앙카사 대한제강에서 대한제강의 지분은 80% 이상. 싱가포르에서 운영 중인 공장 NO20은 1만1203㎡, NO 22(9007㎡), NO 17(4050㎡)에 이른다. 싱가포르의 랜드마크인 마리나베이샌즈, 센토사, 마리나베이 금융센터 등 내로라하는 굵직한 사업에 다 참여하고 있다. 2019년 매출액이 1억200만 싱가포르 달러 였는데, 2022년 1억8900만 달러, 2023년 1억7500만 달러, 올해는 1억8700만 달러로 순항 중이다. 올해 영업이익률은 6.4%로 전년보다 2.8%포인트 올랐다. 장기간 경기침체, 코로나19로 경기가 최악일 때 되레 미래를 내다본 의사결정, 현지 사정을 잘 이해한 치밀한 준비, 정부의 장기 계획에 맞춘 수주 등 삼박자가 맞아떨어졌다. 제조업의 불모지였던 척박한 싱가포르에 성공적으로 안착한 것이다. 해외사업 진출 성공 요인으로 대한제강 오치훈 회장은 이렇게 꼽았다. 신뢰할 수 있는 현지 매니저먼트가 있어야 한다는 것. 현지 경영에 대한 충분한 경험이 있는 주요 경영층을 신뢰하고 그들의 경영방식에 대한 존중, 지원이 필요하다고 했다. 또, 장기적으로 현지의 사회, 문화, 사업을 리드한 주재원 양성, 단계별 성장 로드맵을 고려해 현지에 공동경영이 가능한 파트너 발굴 추진, 초기 투자 시 1년 중 3개월 이상 현지에 머물러 직접 비즈니스에 나설 것. 현지 자회사 운영에 대한 실시간 위기관리와 필요한 자원은 적극적으로 투입할 수 있는 최소한의 전담 조직도 필요하다고 했다. 재량권에 대해 애매하면 의사결정이 늦어져 중요한 기회를 놓치거나, 위기가 커질 수 있기 때문이다. 대한제강 오치훈 회장은 "우리나라 철강업이 성장기를 지나 성숙기에 도달했고, 한국에서 해오던 철근 관련 솔루션이 해외에도 확대 적용할 수 있다고 봤다"며 "싱가포르의 경제가 안정적으로 성장할 것이라는 믿음이 있었다. 정부의 30년 장기 계획이 예측 가능해 수요, 공급 등 대비가 가능하다는 이야기다. 현지에 철근 관련 니즈, 서비스가 많은데 대한제강이 제일 잘할 수 있는 일이라고 판단했다"고 말했다. 2024.11.12 16:42